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球化剂的是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高的球化剂必须具有:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,mgo含量低;合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。
球化剂的化学成分应稳定,否则将---影响球墨铸铁生产的稳定。---要注意mg和re的波动值。规定,每个品牌的mg和re含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。
通过对球化剂断裂的观察,可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色,断裂组织致密,有金属光泽。较差的球化剂断面致密性较差,存在气体缩孔、夹渣等异物,断面呈灰色。

化学成分测试:
合格的球化剂不仅外形致密、无夹杂,而且化学成分的含量和均匀性也---。
除了对球化剂中稀土、镁、硅、钙等元素的常规分析外,合金中mgo的分析常被制造商和用户忽视。这也与缺乏统一的mgo分析标准有关。对同一种合金,不同厂家采用了不同的分析方法,对合金成分得出了不同的结论。这就要求合金制造商和铸造用户达到统一的验收分析标准来共同遵守。

黑渣:它一般发生在铸件的上部(浇注位置),球化剂生产厂家,主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分---,是由铁水中mgo和sio2反应生成的,并受其相对含量的影响。因此,球化剂供应商,作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时,四川球化剂,渣总量约占铁水重量的0.1%),而残余稀土因与氧有很强的亲和力,在减少黑渣方面有明显的效果。

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