硅铁发生粉化现象的原因：

       某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的ph3和ash3气体，---时甚至还可能发生燃烧现象。

       硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化﹙如图一所示﹚。当铝和磷含量同时增长到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料---，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。

       硅铁中硅含量较低往往易粉化。可能因硅铁中fesi、fesi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。

何种钢适于冶炼硅铁？

       硅铁中的铁是来源于炉料中的钢屑。可能因硅铁中fesi、fesi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。根据硅铁的要求，冶炼时只准用普通碳素钢屑，不准用合金钢屑，例如不锈钢，含铬高，高锰钢，含锰---等。所以冶炼硅铁如用合金钢屑将会造成废品。也不能用生铁屑，因其含磷量高。冶炼硅铁更不能用有色金属屑如铜、铝等。因此，为---硅铁的才，冶炼时只准用普通碳素钢的钢屑。

       生锈---的钢屑不能用，因其杂质较多，冶炼时含铁不易控制，同时生锈---的钢屑强度差、粉末多，加入炉内影响料面的透气性。同时硅石中三氧化二铝较多时，易使铝被还原出来而进入硅铁中，使硅铁的含铝量增加，影响硅铁。因此，规定所用的钢屑其含铁量要大于95%，表面要清洁，不准有---的杂质。钢屑的长度不要过长，以防混料不均和堵塞下料管，过长的钢屑也使炉料过电不均，影响三相负荷不平衡。为此，规定钢屑长度不大于100毫米为宜。

冶炼硅铁时为什么不能偏加料？

       1.加入过多的硅石炉料时，初期电极可能插得深，时间过长就会造成电极周围缺碳，坩埚缩小，电极容易上抬，料面透气性不好并有刺火现象，甚至给不足负荷，炉总值恶化，尤其是当出铁口相电极其出现这种情况，其后果更为---，出铁操作不容易顺利进行。

       2.加入焦炭过多时，电极易上升，同时其他的部位必有缺碳现象，料面会有烧结，透气性不好，不得炉况正常进行。

       3.料在炉内分布不均匀，使化学反应不能充分进行，尤其偏加硅石过多，二氧化硅的还原速度大为减慢，钢屑较多的被容化，使合金中的含硅量较多，甚至可能产生废品。

       硅铁废渣是什么：

       在生产硅铁的时候会产生许多硅铁渣，这些生产硅铁产生的“副产品”被统一称为硅铁废渣，硅铁废渣中含有少量的硅元素所以一般许多铁合金厂家都不会将其丢弃，而是收集起来重新回炉结晶，另外一些提纯厂家也会购买硅铁废渣进行提纯生产出的硅料。

       硅铁废渣在冶金行业通常作为回炉的---材料，可以有效减少生产铁合金而产生的成本浪费问题，另一方面将收集起来的硅铁废渣通过特殊工艺制作成硅球也是---的炼钢材料。