铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性---降低。

       锰铁不但适用于低碳合金结构钢，尤其适用于高的品种钢，在不用改变原有炼钢工艺技术情况下，能优化合金，---钢的内在，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。

       锰在高炉内的还原过程：在高炉上部的较低温度区域，锰的氧化物易分解，逐级还原为mno,但由于锰矿石中含有sio2，mno在未达到还原温度以前，即与脉石中(或燃料熔剂中)的sio2结合生成硅酸锰进入渣中，锰的还原实际上是在液态炉渣中进行的。炉渣中的硅酸锰比自由状态的mno更稳定，使锰的还原困难，需要的温度更高。在一些特殊钢中，碳需求极低的钢，如一些硅钢（低碳控制）、---碳钢，必须考虑所有碳上升因素，然后使用低碳甚至微碳锰铁。锰铁炉渣的形成及其对冶炼的影响。

       高炉冶炼用的锰矿有氧化矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。矿石中的锰是高炉锰铁冶炼中的主要回收元素。锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。

       锰矿中的磷是高炉锰铁生产中的控制元素，希望越低越好。磷在钢铁产品中大都属有害元素。磷在高炉冶炼中理论上还原。一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。因此锰铁产品中的磷含量取决于矿石、焦炭中的含磷量。但在高炉冶炼中，mn的回收率和锰矿石的品位会在较大范围内变化，因此产品中的含磷量也随之变化。

       无熔剂法。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400 ℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。目前西欧和用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉。

       此时锰的分配如下：入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。显然，用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，并且要求矿中有颇低的磷含量。但在高炉冶炼中，mn的回收率和锰矿石的品位会在较大范围内变化，因此产品中的含磷量也随之变化。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。

       无溶剂法冶炼高碳锰铁的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉中，料批可由300kg锰矿、60~70kg焦炭、15~20kg钢屑组成。无溶剂冶炼时，产品单位电耗很低，并且容易生产出低硅的高碳锰铁，这是因为大部分硅富集到渣中。