河南稀土镁球化剂-昌旭耐材-稀土镁球化剂多少钱一吨

       为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：

       （1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，稀土镁球化剂生产厂家，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。

       （2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育---，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。

       (3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏---可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。

熔化过程控制：

首先，进料顺序应正确。应注意镁和废料之间不要直接接触。低熔点镁应首先与硅反应形成镁硅相，以减少镁的燃烧损失。

第二，河南稀土镁球化剂，熔体成分应均匀。除了在中频炉中进行自感应搅拌外，还需要及时有力地手动搅拌合金，稀土镁球化剂厂家，使合金成分在熔炼过程中均匀化。在冶炼过程中，必须防止“跑镁”、“棚料”、“撞炉”现象的发生。

第三，合金锭的厚度应适当。如果钢锭厚度过薄，且表面积过大，合金在冷却过程中容易引起更多的镁燃烧和氧化。当钢锭厚度过厚时，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固过程中的成分偏析。合适的厚度通常为10-15毫米。

四是筛分粒度分级。在破碎和筛选之前，凝固的钢锭应清除氧化物和杂质。根据钢包的尺寸，钢包的尺寸可以分等级包装，但不能有合金粉。

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