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1、尽量及时清理炉渣尤其高温过热先除次(时间在提升铁水温度到浇注温度之前)。
2、保持较高的待用金属液面,使炉型的侵蚀均匀,浇注前时段低温(1300-1350℃)保温,缩短炉衬处于高温状态时间。
3、炉子应尽可能三班连续作业,避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较、二班作业制度增加0~25%炉衬寿命。
4、炉子停止使用应盖好炉盖,减少冷却水量,让炉衬缓慢冷却,河南干打炉料,避免对炉衬过度的冷热冲击。
5、炉内铁液量少时,应避免使用高功率作业。
6、新炉衬出铁水应少出勤加料,而先出1~2包铁水后加料熔化,干打炉料报价,再逐渐增加出铁水量,不能次出空。熔化出铁水后,先使满炉铁水泡浸炉衬个班才用。
7、尽可能清理回炉料表面粘结的型砂等杂物,减少锈蚀---炉料的加入比例。
8、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度,炉衬寿命可提高10%。

干式捣打料的种类有:酸性捣打料(硅砂和硅石质、锆石质)、中性捣打料(刚玉质、莫来石质)、碱性捣打料、(镁质、镁铝质)和含碳和碳化硅捣打料(刚玉—碳化硅碳质、氧化铝—碳质、氧---碳质、氧---—氧化钙—碳质等)
在有芯感应炉上,炉体般采用中性干式捣打料。感应器采用的干式捣打料的材质随使用条件而变。有色金属冶炼炉中,常采用中性干式捣打料。在黑色金属冶炼炉中,常釆用碱性或中性干式捣打料。

材料基于高密度石英砂混合的基础上,添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂,防渗剂,干打炉料生产厂家,抗裂剂以等复合型微粉材料。具有抗铁水侵蚀能力强、不开裂、损耗慢等点,成功突破传统炉衬材料的诸多弊。
该材料系预混的干捣混合料,根据顾客使用需求已配制好烧结剂和矿化剂含量,用户无需再配置任何材料,即可直接干振或捣打投入使用。
使用操作条件下,连续使用,熔炼灰铁、生铁、球墨铸铁等铸铁材质,正常炉衬使用次数可达到500炉次以上;而熔炼普碳钢、高碳钢、高铬钢正常炉衬寿命可达到195炉次左右,比传统产品炉衬寿命可提高50%以上。

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