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1、坩锅内加入部分废钢料,然后装入炉内;
2、将坩锅摆放在炉子的中心位置,用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离,若厚度均匀,中频炉干打料批发,则用木块在炉口将坩锅固定;
3、炉衬同样分层打结,炉衬打结一层的高度不得超过100mm,一般控制在50~60㎜左右,层与层之间刮毛后加入下批打炉料;
4、若炉口没有用木块将坩锅固定,每打结一层炉衬,山东中频炉干打料,用铝丝测量炉衬厚度是否均匀,尤其在炉衬打结的较底部;
5、炉衬较上一层采用玻璃水炉衬料打结,但须注意,熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结;
6、出钢口做圆滑过渡;
7、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙,防止出钢时漏钢。

有延长中频炉炉衬寿命的措施有哪些?
1、根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。
2、炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度,筑炉时严禁---及夹带杂物进入作业现场。
3、筑炉前,线圈涂料及上部浇注砌块---先烘干,中频炉干打料厂家,应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。
4、检查坩埚钢模尺寸的正确性,锥形部位是否存在锐角,---时---整体打磨。模在炉子中的定位是否正确。
5、原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结,切忌放置长时间。
6、炉衬尚未烧结好,铁液尚在熔化时,尽量避免无谓的倾动炉体,以防损伤炉衬。烧结好的炉子连续运行,以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。

中频炉常见的打炉衬方法
中频炉湿法打结,中频炉干打料供应商,是指在炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有定的水分,故施工时粉尘少,成型性好。但湿法打结也存在系列的缺点:中频炉打结的炉衬材料不够致密,炉衬的耐火度有所下降;炉衬干燥所消耗的时间较长;炉衬内的水分气化时使感应器的缘性能下降。处理不好,往往导致匝间大火的击穿,也可能引起接地短路,因此,对于较大熔炼中频炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。

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