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一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法,其特征是利用方形钢管在其内部,长效球化剂,将含有化学成分是含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金12~15%,其总含硅量为15~25%,长效球化剂报价,含ca1~2%,含re0.5~1%,余量为fe的粉状材料及含镁量≤5%的稀土硅铁合金分层压入,制成整体球化剂;
其方形钢管内压入的材料是:含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金粉,其含硅量在50~60%的硅铁粉,其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅---的方式加入,稀土成分以含镁量≤5%的稀土硅铁合金的方式加入;
其制作方法为:先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀,采用压力机将其压实在方形钢管内;配合球化处理装置球化剂,球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。

虽然选择合适的球化剂非常重要,但稳定生产符合要求的球墨铸铁件并不是主要原因,而是一项系统工程,需要注意以下几点:
1.选择合理的铁液化学成分。
2.获得s、o含量低且稳定高的原铁液。
3.正确的球化孕育处理工艺。
4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。
在球化过程中,液态铁应快速生成,不能直接冲向合金。袋子底部应设置堤坝或坑,内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。炉温应合理,在---浇注温度的前提下,尽量降低球化温度。接种剂的成分需要严格筛选,合理搭配,、长效,------的接种效果。

原材料制备:
---和硅钡:主要用于测定和控制合金中钙和钡的准确含量。少量的ca和ba会增加失效氧---的含量,导致球化剂的---燃烧、白口增加和快速衰变。
废钢:一般采用碳钢,硅钢也可,禁止使用其他合金钢,长效球化剂,因为合金元素可能是抗球化元素,生产控制不好。另外,废钢要求无油、无锈、无污染,---是镁容易使锈变成氧---。

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