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硅铁冶炼时影响电极插入---的因素有哪些?
1、焦碳加入量:焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多,会影响电极深插。因此,在满足硅石中的---充分还原的条件下,焦碳加入不要过多,以利于电极插入。
2、焦碳粒度:焦碳的粒度小,河南硅铁粉,表面积增大,增加接触面,炉料的电阻大,则电极插入深;反之,焦碳的粒度大,表面积减少,炉料的电阻小,则电极的插入---就变浅。
3、焦碳性质:这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小,通过炉料的电流大,使电极上升,电极插入---就浅。反之,焦碳的电阻大,例如使用煤气焦等,75硅铁粉,因其电阻大,电极则可深插。

硅铁合金是由硅和铁加工而成的冶金材料,我们都知道硅跟氧很容易反应生成二氧化硅,所以硅铁合金往往被用于炼钢时的脱氧剂,同时二氧化硅生成时放出大量的热,对提高钢水温度起到一个助力的作用。同时硅铁合金还可以作还原剂使用,硅铁粉厂家,硅与氧很容易反应;由于含碳量很低,因此高硅硅铁是铁合金产业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。硅铁合金在铸铁产业中用作孕育剂,在加进一定量的硅铁合金能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出,是一种重要的孕育剂。

硅铁冶炼过程中,由于炉料粘,料面透气性不好,或电极工作短,电极跟部或其周围的薄弱部位,喷出较大压力的高温热气流,70硅铁粉,形成灼白色火焰,这种现象叫“刺火”,也叫跑火。
比较容易刺火的部位:
1、当炉况发粘,料面透气性不好或锥体过尖,刺火往往发生在电极沾结粘料的地方,或料面某一尖峰薄弱之处。
2、当电极工作端过短时,这时热量集中在电极周围,刺火多发生在电极根部。
刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因:
虽配料比正常,但由于操作不当,列如偏加料,加料速度过急或料面形状过尖等,加上捣炉不及时,不---,使料面透气性变坏,炉内气体压力比较大,突破薄弱的料层而产生刺火现象。

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