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一般采用1000米3以下的高炉,设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。锰矿石在由炉顶下降的过程中,---的氧化锰(mno2,mn2o3,mn3o4)随温度升高,浙江锰铁,被co逐步还原到mno。但mno只能在高温下通过碳直接还原成金属,所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度,高炉高碳锰铁,为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)。为降低锰损耗,炉渣应保持较高的碱度(cao/sio2大于1.3)。

锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同,锰铁合金,只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(cao/sio2为1.3~1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰,形成碱度较低(cao/sio2小于 1.0)、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少,可降低电耗,且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失,同时副产品富锰渣(含锰25~40%)可作冶炼锰硅合金的原料,取得较高的锰的综合回收率(90%以上)。

为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,高炉锰铁,所以应用较多。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。
锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。

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