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球化剂怎么选?
1、含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,re在1%-2%之间,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
2、含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化处理工艺宽泛。
3、高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,铸造用球化剂供应商,加入量在1.6%-2.0%之间。
4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。
5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

在选择球化剂的含镁量时,一般高温球化铁液时(1500~1550℃)选用mg稍低点的球化剂(镁5%~6%),低温球化铁液时(1400~1450℃)选用mg稍高点的球化剂(镁6%~8%),这样可以控制球化反应的平稳性,获得合适的残留镁量。在实际生产时,在温度差别不是很大时,车间为了操作方便,河南铸造用球化剂,往往不会这么严格地区分,一般采用合理覆盖球化剂,控制加入量的方式,来控制球化---的平稳性,以获得合适的残留镁量。

值得注意的是,铸造用球化剂批发,目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂,铸造用球化剂报价,以---大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。
球铁检测是---其的重要措施,目前正在研究发展线分析,即产品在生产过程中进行分析,以确定其,已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件进行分析。
在利用超声波测定铸铁组织时,片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s,此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型,球铁中心频率为5mhz而片状铸铁仅为1.5mhz。目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定,已可测定合格的球化级别和不合格的产品(3级和4级之间),但还不能进行更细分级测定,此方---在完善中。

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