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中频炉常见的打炉衬方法
中频炉湿法打结,是指在炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有定的水分,故施工时粉尘少,成型性好。但湿法打结也存在系列的缺点:中频炉打结的炉衬材料不够致密,炉衬的耐火度有所下降;炉衬干燥所消耗的时间较长;炉衬内的水分气化时使感应器的缘性能下降。处理不好,往往导致匝间大火的击穿,也可能引起接地短路,因此,对于较大熔炼中频炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。

中频炉炉料的配方对配料的基本要求:
配料重量不准,容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足,也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准,干磨料厂家,会给冶炼操作带来困难,河北干磨料,---时将使冶炼无法进行。般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。
配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。以氧化法冶炼为例说明,如配碳量过高,会增加矿石用量或延长用氧时间;配碳量过低,熔清后势必进行增碳;如炉料中s、p太高,给炉前操作带来大困难,不但延长冶炼时间,而且对炉衬侵蚀---,有时甚至要终止冶炼。为了杜以上情况,配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分---的。

1、尽量及时清理炉渣尤其高温过热先除次(时间在提升铁水温度到浇注温度之前)。
2、保持较高的待用金属液面,使炉型的侵蚀均匀,浇注前时段低温(1300-1350℃)保温,缩短炉衬处于高温状态时间。
3、炉子应尽可能三班连续作业,避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较、二班作业制度增加0~25%炉衬寿命。
4、炉子停止使用应盖好炉盖,干磨料供应商,减少冷却水量,让炉衬缓慢冷却,避免对炉衬过度的冷热冲击。
5、炉内铁液量少时,应避免使用高功率作业。
6、新炉衬出铁水应少出勤加料,而先出1~2包铁水后加料熔化,再逐渐增加出铁水量,不能次出空。熔化出铁水后,先使满炉铁水泡浸炉衬个班才用。
7、尽可能清理回炉料表面粘结的型砂等杂物,减少锈蚀---炉料的加入比例。
8、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度,炉衬寿命可提高10%。

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