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在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以---(mg2si)和氧---(mgo)两种形态存在。---作为球化剂中的一个单独相而存在,氧---则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。
一些铸造企业只对球化剂中的mg元素进行检测,并作为其中有效mg的含量。由于mgo对于球化不起作用,而传统的mg元素测定方法不能区分有效mg和无效mg的实际含量,所以在mg元素达标的前提下,mgo的存在直接减少了球化剂中有效mg的含量,对球化过程和产品造成---影响。
所以球化剂的生产过程中,控制氧---的含量是一项十分重要的工作,而且球化剂中氧---的含量也是检验球化剂的重要指标。

反白口:一般铸铁件的白口组织容易出现在冷却较快的表层、尖角、披缝等处,反白口缺陷则相反,90碳化硅厂家,碳化物相出现在铸件中等断面心部、热节等部位。球化元素残余量过多时,有促进反白口缺陷产生的作用,稀土元素强于镁,它们一般都能增加球铁组织形成时的过冷度。
残余镁量过高时,也同时加强了从湿型中吸收氢的倾向,因而产生皮下孔的几率增加。另外,湖北90碳化硅,球化铁水停留时间长也能增加孔的数量。

钙一般在球化剂中是---元素,适量(电炉用一般采用2%~3%ca)可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙,不仅球化剂熔化慢,而且还会导致石墨向蠕虫状发展,尤其是大断面球墨铸铁,90碳化硅价格,因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制,球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。
钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用,90碳化硅批发厂家,降低稀土和镁的含量,使球化效果---。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压,提高镁的吸收率,增加单位体积球墨铸铁的石墨球数,强化孕育的效果,抑制碳化物的形成。

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