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有延长中频炉炉衬寿命的措施有哪些？

1、根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。

2、炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁---及夹带杂物进入作业现场。

3、筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块---先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。

4、检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，---时---整体打磨。模在炉子中的定位是否正确。

5、原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。

6、炉衬尚未烧结好，干磨料多少钱一吨，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。烧结好的炉子连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。

1、尽量及时清理炉渣尤其高温过热先除次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。

2、保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。

3、炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。

4、炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。

5、炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。

6、新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能次出空。熔化出铁水后，先使满炉铁水泡浸炉衬个班才用。

7、尽可能清理回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀---炉料的加入比例。

8、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。