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钢铁料的使用原则:钢铁料的使用原则主要考虑装料方法、冶炼方法、钢种的化学成分以及产品对的要求等。此外,在配料时,炉衬料批发,还应预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量。般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25%。
炉料配方必须根据化学成分、含杂质情况及块度大小进行适当分类,切割大、长型废钢,有条件应对轻、薄料打包处理,炉衬料供应商,---顺利加料,减少熔炼时间。炉料块度的大小应与电源频率相适应,感应电炉所用电源频率随炉子容量的增大而降低。因此,大容量中频炉可以使用大块炉料,小容量感应炉使用小块炉料。

中频炉炉料的配方对配料的基本要求:
配料重量不准,容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足,也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准,炉衬料价格,会给冶炼操作带来困难,---时将使冶炼无法进行。般是根据冶炼的钢种、设备条件、现有的原材料和不同的冶炼方法进行配料。
配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。以氧化法冶炼为例说明,如配碳量过高,会增加矿石用量或延长用氧时间;配碳量过低,熔清后势必进行增碳;如炉料中s、p太高,给炉前操作带来大困难,不但延长冶炼时间,而且对炉衬侵蚀---,山西炉衬料,有时甚至要终止冶炼。为了杜以上情况,配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分---的。

打炉操作步骤及要点如下:
1、检查耐火料是否有破损,破损处采用玻璃水与耐火材料填补;
2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁,在炉口用铁块将石棉布固定,相互交叠不得有漏缝;
3、向炉底均匀添加打炉料,用震动器均匀打结;
4、炉底分层打结,每一层打结厚度控制在60㎜左右;
5、硬度检查合格,刮毛后加入下批打炉料;
6、炉底打结完后加入坩锅,将坩锅四周刮毛;
7、坩锅外表面应清理干净,不得有铁锈、油渍等影响炉衬的杂物。

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