酸性炉衬材料生产厂家-昌旭耐材-河北酸性炉衬材料

1、坩锅内加入部分废钢料，然后装入炉内；

2、将坩锅摆放在炉子的中心位置，用铝丝测量不同位置、相同高度的坩锅外壁与炉体内壁的距离，若厚度均匀，则用木块在炉口将坩锅固定；

3、炉衬同样分层打结，炉衬打结一层的高度不得超过100mm，一般控制在50～60㎜左右，层与层之间刮毛后加入下批打炉料；

4、若炉口没有用木块将坩锅固定，每打结一层炉衬，用铝丝测量炉衬厚度是否均匀，尤其在炉衬打结的较底部；

5、炉衬较上一层采用玻璃水炉衬料打结，但须注意，熔化造渣位置不得用玻璃水炉衬料打结；

6、出钢口做圆滑过渡；

7、炉衬与炉嘴连接位置不得有缝隙，防止出钢时漏钢。

1、尽量及时清理炉渣尤其高温过热先除次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。

2、保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，河北酸性炉衬材料，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。

3、炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。

4、炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。

5、炉内铁液量少时，酸性炉衬材料生产厂家，应避免使用高功率作业。

6、新炉衬出铁水应少出勤加料，酸性炉衬材料厂家，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能次出空。熔化出铁水后，先使满炉铁水泡浸炉衬个班才用。

7、尽可能清理回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀---炉料的加入比例。

8、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。