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1、尽量及时清理炉渣尤其高温过热先除次(时间在提升铁水温度到浇注温度之前)。
2、保持较高的待用金属液面,使炉型的侵蚀均匀,浇注前时段低温(1300-1350℃)保温,缩短炉衬处于高温状态时间。
3、炉子应尽可能三班连续作业,避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较、二班作业制度增加0~25%炉衬寿命。
4、炉子停止使用应盖好炉盖,减少冷却水量,四川打结料,让炉衬缓慢冷却,打结料多少钱一吨,避免对炉衬过度的冷热冲击。
5、炉内铁液量少时,应避免使用高功率作业。
6、新炉衬出铁水应少出勤加料,而先出1~2包铁水后加料熔化,再逐渐增加出铁水量,不能次出空。熔化出铁水后,先使满炉铁水泡浸炉衬个班才用。
7、尽可能清理回炉料表面粘结的型砂等杂物,减少锈蚀---炉料的加入比例。
8、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度,炉衬寿命可提高10%。

材料基于高密度石英砂混合的基础上,添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂,防渗剂,抗裂剂以等复合型微粉材料。具有抗铁水侵蚀能力强、不开裂、损耗慢等点,成功突破传统炉衬材料的诸多弊。
该材料系预混的干捣混合料,根据顾客使用需求已配制好烧结剂和矿化剂含量,用户无需再配置任何材料,即可直接干振或捣打投入使用。
使用操作条件下,连续使用,打结料价格,熔炼灰铁、生铁、球墨铸铁等铸铁材质,正常炉衬使用次数可达到500炉次以上;而熔炼普碳钢、高碳钢、高铬钢正常炉衬寿命可达到195炉次左右,比传统产品炉衬寿命可提高50%以上。

底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的修补炉底部的修补可用加入与新筑炉同量硼酸并混合均匀的中频炉耐火材料捣固。侧壁倾斜部的修补则需装人外径比炉径小5060 mm、高度比损伤部高出100 mm左右的型模。用振动器捣固,每层捣实厚度为2030 mm,捣层划毛后再捣上层,打结料生产厂家,直至比型模高出10 mm,再将上平面修成定斜度。
中频炉炉龄受多种因素影响,其中炉衬的维护是重要的环节之,大家按照以上方法对中频炉炉衬进行修补,将对提高炉龄起到---的作用,做到科学有维护中频炉。

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