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电炉干捣料使用注意事项
(1)炉底残钢、残渣必须清理干净,否则易产生新、老料分层,四川干磨料,使用过程中可能导致捣打料上翻,从而影响使用寿命。
(2)打结捣打料时一定要严格按施工要求进行操作,---捣打料的密实度,否则会导致使用过程中捣打料收缩---,产生大量裂纹引起剥落,导致寿命下降。
(3)开始冶炼---,吹氧脱碳时吹氧管切不可插入太深,否则易使炉底捣打料上翻产生大坑。
(4)开始冶炼时,炉底可铺上一层石灰,不但可避免废钢直接砸炉底,而且可防止捣打料水化,干磨料厂家,并可提早形成炉渣。
(5)当炉底出现大坑时,必须将坑内的残钢、残渣倒净,然后再用捣打料进行修补。如果坑内有少许钢水倒不净,可在钢水上面加一些石灰或白云石,使用铁耙将白云石连同钢水扒净,否则修补炉底时坑内会形成夹层,干磨料报价,影响修补效果。

物料检查、准备
打炉所用物料:坩锅、耐火石棉布、炉衬干打料、玻璃水、透气砖等;
根据不同炉型按照附录表1和表2中的尺寸和数量准备坩锅和其它各种物料;
坩锅要求椭圆度符合附录表1的要求,外表面不得有较大的凸起,应具有大量的透气孔,干磨料价格,坩锅应在清理完外表面的铁锈后使用;
干打料的包装使用前不得破损,不得受潮;
检查干打料中是否存在小铁块等磁性物质、是否含有大量杂质;若有,应及时向------情况,并在处理后使用或不用,严禁磁性物质及大量夹杂物带入炉衬料中;
透气砖安装前检查是否透气,是否存在破损等影响使用的不安全因素,要求透气砖完整无缺陷,透气管采用不锈钢制作。

打炉操作步骤及要点如下:
1、检查耐火料是否有破损,破损处采用玻璃水与耐火材料填补;
2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁,在炉口用铁块将石棉布固定,相互交叠不得有漏缝;
3、向炉底均匀添加打炉料,用震动器均匀打结;
4、炉底分层打结,每一层打结厚度控制在60㎜左右;
5、硬度检查合格,刮毛后加入下批打炉料;
6、炉底打结完后加入坩锅,将坩锅四周刮毛;
7、坩锅外表面应清理干净,不得有铁锈、油渍等影响炉衬的杂物。

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