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干式捣打料施工工艺:
干式捣打料可采用直接振动或间接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料,用捣打器充分振实层耐火材料后,耙松其表面,再充填上新的层物料,干打炉料批发厂家,再用捣打器充分振实。这样层层地进行;直到施工完毕。该法虽费时,安徽干打炉料,但可避免层与层之间的分层现象。间接振动是通过固定在内模或---上的捣打器产生的振动力,再通过模板传递给耐火材料,从而使捣打料致密化。
干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力大小、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。

1、尽量及时清理炉渣尤其高温过热先除次(时间在提升铁水温度到浇注温度之前)。
2、保持较高的待用金属液面,使炉型的侵蚀均匀,浇注前时段低温(1300-1350℃)保温,缩短炉衬处于高温状态时间。
3、炉子应尽可能三班连续作业,避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较、二班作业制度增加0~25%炉衬寿命。
4、炉子停止使用应盖好炉盖,干打炉料价格,减少冷却水量,让炉衬缓慢冷却,避免对炉衬过度的冷热冲击。
5、炉内铁液量少时,应避免使用高功率作业。
6、新炉衬出铁水应少出勤加料,而先出1~2包铁水后加料熔化,再逐渐增加出铁水量,不能次出空。熔化出铁水后,先使满炉铁水泡浸炉衬个班才用。
7、尽可能清理回炉料表面粘结的型砂等杂物,减少锈蚀---炉料的加入比例。
8、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度,炉衬寿命可提高10%。

中频炉捣打料按施工方式分为干打料和湿打料,二者主要有以下区别:
一、干打料施工时靠高频振动使物料流动排气,从而获得比较致密的炉衬;湿打料加水拌匀后用风枪捣打排气从而获得致密的炉衬。
二、干打料施工后胎模在烤炉过程中随废钢一起熔化,湿打料胎模可以脱模反复使用。
三、干打料一般适用于容积比较大的炉子,湿打料一般适用于小型中频炉 。

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