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硅铁冶炼炉内存渣过多的原因:
1、有时炉内长期缺碳,低硅铁粉批发,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除。
2、由于料面---原因,电极插入炉料---变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
3、虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
4、原料较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,低硅铁粉供应商,也会增加渣量。
炉内存渣过多的危害:
1、炉底上涨,低硅铁粉生产厂家,---不易深插,干过缩小,料面透气性变坏,炉况恶化。
2、炉底温度低,出铁口不易打开,卢燕不畅通,铁水的流速慢,出铁量较少。

硅铁粉就是铁和硅组成的铁合金,然后经过磨制成粉状的物质,用于炼钢、炼铁的脱氧剂。硅铁粉的用途有:在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。硅铁粉就是铁和硅组成的铁合金,然后经过磨制成粉状的物质,用于炼钢、炼铁的脱氧剂,硅铁粉用途多应用广看后万万---还有它。
在钢中添加一定数量的硅,能有效的提高钢的强度、硬度和弹性,因而在冶炼弹簧钢、结构钢和变压器用硅钢时也把硅铁粉当做合金剂使用。在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。

1、电极深而稳地插入炉料中。此时坩埚较大,料面的透气性好,料层松软,炉气从炉口均匀地送出。火焰呈桔黄色,料面没有发暗和烧结的区域,陕西低硅铁粉,没有大刺火和塌料现象。料面较低并比较平缓,椎体宽大。炉料下降较快,较大容量电炉的炉心料面稍呈下陷。
2、电流比较均衡和稳定,并能给足负荷。
3、出铁工作比较顺利。出铁口---,路眼畅通,铁水流速快,打开出铁口后电流明显地下降,铁水温度高,炉渣流动性和排渣情况均---。出铁的后期,从出铁口喷出的炉气压力不大,炉气自然地溢出。出铁完毕,出铁口好堵。

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