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在选择球化剂的含镁量时,一般高温球化铁液时(1500~1550℃)选用mg稍低点的球化剂(镁5%~6%),低温球化铁液时(1400~1450℃)选用mg稍高点的球化剂(镁6%~8%),这样可以控制球化反应的平稳性,获得合适的残留镁量。在实际生产时,在温度差别不是很大时,球化剂厂家,车间为了操作方便,往往不会这么严格地区分,一般采用合理覆盖球化剂,控制加入量的方式,山西球化剂,来控制球化---的平稳性,以获得合适的残留镁量。

硅和铁是球化剂中的基本成分,是熔炼合金时配入的,改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%~50%,熔点为1220℃,si低、fe高则熔点升高,密度升高。si过于低(fe必高),球化剂难以熔解,而且这种球化剂在熔炼时,终点温度高,球化剂批发,mg的烧失较大,所含mgo量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时,球化剂多少钱一吨,宜使用压制的低si 或“无si”球化剂。

球化剂的主要成分是球化元素,如mg、ce、ca等。球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成,使其强度---高于灰铸铁,韧性优于可锻铸铁,同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的球化剂能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向,使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差所以,很多地区普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金,国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数则采用钙系球化剂。

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