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合金中的硫80%左右来自焦碳,要降低合金硫含量,必须采用低温硫焦碳,还原剂用量必须合适,用量不足和用量过剩都能引起炉况不正常。熔剂的用量直接影响炉渣的成分。由于炉渣的成分决定炉渣的熔点,炉渣的熔点又决定炉内的温度,选择和控制炉渣的成分是冶炼铬铁的一个重要问题。合适的炉渣成分能使炉内达到足够的温度,---还原反应顺利进行和还原产物顺利排出。高碳铬铁的熔点---1773k以上,为了---有高的反应速度并使生成的合金顺利地从炉内放出和渣铁分离,必须将炉温控制在熔点以上的1923~1973k。

我们知道高碳铬铁是不锈钢生产的原材料,主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢。高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30%左右的特种生铁。目前,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。原料的选取:冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为还原剂。

铬铁渣是冶炼铬铁合金时产生的固体废渣,这些固体废渣如果不及时得到科学有效的处理将会对环境和人类健康造成---的危害。
铬铁渣中一般含有6%~10%的铬铁合金颗粒,这些铬铁合金颗粒呈大小不均匀嵌布在铬铁渣中,低碳铬铁报价,分离出这些铬铁合金渣即可获得较为客观的经济效益,分离出铬铁合金颗粒后的废渣还可以作为水泥,新型建材等的原料,整个过程基本实现铬铁渣的全部回收和利用,较少了资源的浪费,避免了这些固体废渣对环境和人类健康的危害。
重所周知,浙江低碳铬铁,铬铁合金颗粒具有很大的比重(密度),而固体废渣的比重较小,利用这两者的比重差可以有效分选出铬铁合金颗粒,分选方法为重选法,重选法即利用矿物间的比重差进行分选,比重差越大,分选效果越好,因此利用重选法处理铬铁渣即可获得---的效果。

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