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为提高球化率,对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进,主要措施是:增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测,具体方案如下:
(1)分析原工艺球化率偏低的原因,曾认为是球化剂用量较少,故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%,但球化率并未达到要求。
(2)另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育---,因而试验加大孕育剂量,由0.7%~0.9%增加到1.1%,球化率亦未达到要求。
(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏---可能是造成球化率偏低的原因,因而对铁液进行高温净化,高温净化温度一般控制在1 500±10℃,稀土镁球化剂多少钱一吨,但其球化率仍未突破90%。

虽然选择合适的球化剂非常重要,但稳定生产符合要求的球墨铸铁件并不是主要原因,而是一项系统工程,需要注意以下几点:
1.选择合理的铁液化学成分。
2.获得s、o含量低且稳定高的原铁液。
3.正确的球化孕育处理工艺。
4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。
在球化过程中,液态铁应快速生成,不能直接冲向合金。袋子底部应设置堤坝或坑,稀土镁球化剂生产厂家,内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。炉温应合理,在---浇注温度的前提下,尽量降低球化温度。接种剂的成分需要严格筛选,合理搭配,陕西稀土镁球化剂,、长效,------的接种效果。

值得注意的是,目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂,以---大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。
球铁检测是---其的重要措施,目前正在研究发展线分析,即产品在生产过程中进行分析,以确定其,已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件进行分析。
在利用超声波测定铸铁组织时,片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s,稀土镁球化剂厂家,此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型,球铁中心频率为5mhz而片状铸铁仅为1.5mhz。目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定,已可测定合格的球化级别和不合格的产品(3级和4级之间),但还不能进行更细分级测定,此方---在完善中。

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