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硅铁冶炼时影响电极插入---的因素有哪些?
1、焦碳加入量:焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多,会影响电极深插。因此,在满足硅石中的---充分还原的条件下,焦碳加入不要过多,以利于电极插入。
2、焦碳粒度:焦碳的粒度小,表面积增大,增加接触面,炉料的电阻大,则电极插入深;反之,焦碳的粒度大,表面积减少,炉料的电阻小,则电极的插入---就变浅。
3、焦碳性质:这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小,通过炉料的电流大,使电极上升,电极插入---就浅。反之,焦碳的电阻大,例如使用煤气焦等,因其电阻大,电极则可深插。

硅铁冶炼时为什么料面要保持一定的高度?
料面高度对充分利用热量,加速炉内化学反应的进行,有很大影响。
料面高度过高,电极与炉料的接解面积增加,通过的电流增大为保持额定电流,硅铁供应商,需要提升电极,因此,使电极插入炉料中的---变浅,高温区上移,硅铁,坩埚缩小,硅铁批发,热量损失增多,化学反应速度减慢;炉底温度低,排渣情况不好,甚至引起炉底上涨,使炉况恶化。
料面的高度过高,炉料中的硅石滚到锥体底部边缘,其---影响更为---。
如料面过低,电极插入炉料较深。但由于料层薄,容易埸料,甚至产生露弧现象。料层薄,炉料不能充分预热,热量损失较大,不利于扩大坩埚区。

硅铁冶炼的基本反应,是利用焦碳中的碳,将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行,必须有---的炉况。正确的加料方法,是获得---炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。
1.每批料必须混合均匀后加入炉内,不准偏加料。
2.炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
3.必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升,料面过低易塌料,浙江硅铁,两者都不能充分的利用热量,都会对炉况产生不利的影响。
4.加料时要随时观察炉况,如料面透气性河电极动态等,---时应采取相应的措施进行处理。

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