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球化剂的是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高的球化剂必须具有:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,mgo含量低;合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。
球化剂的化学成分应稳定,否则将---影响球墨铸铁生产的稳定。---要注意mg和re的波动值。规定,球化剂多少钱一吨,每个品牌的mg和re含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。
通过对球化剂断裂的观察,可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色,断裂组织致密,有金属光泽。较差的球化剂断面致密性较差,存在气体缩孔、夹渣等异物,断面呈灰色。

球化剂主要包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金,球化剂厂家,镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。
1、压块状球化剂:用镁和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,河北球化剂,有利于生产铸态球铁。
2、包芯线型球化剂:将铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁水中达到球化目的。
3、粉状球化剂:使用时将原料混合放入包内,并使铁水从合金表面流过,逐层与合金反映达到球化效果。

熔化过程控制:
首先,进料顺序应正确。应注意镁和废料之间不要直接接触。低熔点镁应首先与硅反应形成镁硅相,以减少镁的燃烧损失。
第二,熔体成分应均匀。除了在中频炉中进行自感应搅拌外,还需要及时有力地手动搅拌合金,使合金成分在熔炼过程中均匀化。在冶炼过程中,球化剂价格,必须防止“跑镁”、“棚料”、“撞炉”现象的发生。
第三,合金锭的厚度应适当。如果钢锭厚度过薄,且表面积过大,合金在冷却过程中容易引起更多的镁燃烧和氧化。当钢锭厚度过厚时,由于合金元素比例的不同,容易引起凝固过程中的成分偏析。合适的厚度通常为10-15毫米。
四是筛分粒度分级。在破碎和筛选之前,凝固的钢锭应清除氧化物和杂质。根据钢包的尺寸,钢包的尺寸可以分等级包装,但不能有合金粉。

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