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正常炉况的特征如下:
1、电极深而稳地插入炉料中。此时坩埚较大,料面的透气性好,料层松软,炉气从炉口均匀地送出。火焰呈桔黄色,硅铁,料面没有发暗和烧结的区域,没有大刺火和塌料现象。料面较低并比较平缓,椎体宽大。炉料下降较快,较大容量电炉的炉心料面稍呈下陷。
2、电流比较均衡和稳定,并能给足负荷。
3、出铁工作比较顺利。出铁口---,路眼畅通,铁水流速快,打开出铁口后电流明显地下降,铁水温度高,炉渣流动性和排渣情况均---。出铁的后期,从出铁口喷出的炉气压力不大,硅铁厂家,炉气自然地溢出。出铁完毕,出铁口好堵。

为什么硅铁中的含碳量很低?
冶炼硅铁用焦炭作还原剂,使较易增碳的自焙电极,采用焦炭砖砌筑出铁口和流铁槽,有时用石墨粉涂锭模,使用炭质样勺取液体样等等。冶炼硅铁从炉内反应直到出铁,浇注过程中,与碳接触的机会显然很多。
硅铁中硅含量越高,则其碳含量越低。硅铁中硅含量约大于30%时,硅铁中的碳绝大部分是以碳化硅﹙sic﹚状态存在。碳化硅在坩埚内易被二氧化硅或一氧化硅氧化而被还原。碳化硅在硅铁中,硅铁报价,尤其温度低时,其溶解度很小,易析出而上浮。所以,留在硅铁中的碳化硅很低,湖南硅铁,故硅铁含碳量很低。

粒度过大时,炉料电阻减小,电极不易深插入炉料,造成炉温低和坩埚小,冶炼不正常。粒度过小或粉末多,则烧损较大,易使炉况变粘,影响料面的透气性。因此,焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低,为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程,加些焦末可有助于料面的烧结,从而使电极较深的插入炉料中。所以,小容量的硅铁电炉冶炼时,可用少量的焦末。
对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践,来选择较合适的焦炭。

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