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硅铁冶炼过程中,由于炉料粘,湖北硅铁,料面透气性不好,或电极工作短,硅铁批发厂家,电极跟部或其周围的薄弱部位,喷出较大压力的高温热气流,形成灼白色火焰,这种现象叫“刺火”,也叫跑火。
比较容易刺火的部位:
1、当炉况发粘,料面透气性不好或锥体过尖,刺火往往发生在电极沾结粘料的地方,或料面某一尖峰薄弱之处。
2、当电极工作端过短时,这时热量集中在电极周围,刺火多发生在电极根部。
刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因:
虽配料比正常,但由于操作不当,列如偏加料,加料速度过急或料面形状过尖等,加上捣炉不及时,不,使料面透气性变坏,炉内气体压力比较大,突破薄弱的料层而产生刺火现象。

焦炭的粒度对冶炼硅铁有哪些影响?
粒度过大时,炉料电阻减小,硅铁供应商,电极不易深插入炉料,造成炉温低和坩埚小,冶炼不正常。粒度过小或粉末多,则烧损较大,易使炉况变粘,影响料面的透气性。因此,焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低,为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程,加些焦末可有助于料面的烧结,从而使电极较深的插入炉料中。所以,小容量的硅铁电炉冶炼时,可用少量的焦末。
对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践,来选择较合适的焦炭。

硅铁中的铁是来源于炉料中的钢屑。根据硅铁的要求,冶炼时只准用普通碳素钢屑,不准用合金钢屑,例如不锈钢,含铬高,高锰钢,含锰---等。所以冶炼硅铁如用合金钢屑将会造成废品。也不能用生铁屑,硅铁价格,因其含磷量高。冶炼硅铁更不能用有色金属屑如铜、铝等。因此,为---硅铁的才,冶炼时只准用普通碳素钢的钢屑。
生锈---的钢屑不能用,因其杂质较多,冶炼时含铁不易控制,同时生锈---的钢屑强度差、粉末多,加入炉内影响料面的透气性。因此,规定所用的钢屑其含铁量要大于95%,表面要清洁,不准有---的杂质。钢屑的长度不要过长,以防混料不均和堵塞下料管,过长的钢屑也使炉料过电不均,影响三相负荷不平衡。为此,规定钢屑长度不大于100毫米为宜。

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