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冶炼中如何调整硅铁中的含硅量?
冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况,以防出废品。因此,正确地掌握含硅量的变化趋势,适当地调整含硅量,硅铁批发,是冶炼---的只要任务之一。
每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整,可酌情加入几批不带钢屑的炉料,提高硅铁中的含硅量。
炉况正常,硅铁的含硅量大于76%,而且还有上升的趋势时,应该附加钢屑,降低硅铁中的含硅。实践经验证明,山西硅铁,较大容量矿热炉,冶炼75硅铁,每降低1%硅,可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑,应加到炉心或大面的料面上,不能加到出铁口相电极的料面上。

硅铁合金是由硅和铁加工而成的冶金材料,我们都知道硅跟氧很容易反应生成二氧化硅,所以硅铁合金往往被用于炼钢时的脱氧剂,同时二氧化硅生成时放出大量的热,对提高钢水温度起到一个助力的作用。同时硅铁合金还可以作还原剂使用,硅与氧很容易反应;由于含碳量很低,因此高硅硅铁是铁合金产业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。硅铁合金在铸铁产业中用作孕育剂,在加进一定量的硅铁合金能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出,是一种重要的孕育剂。

料面高度对充分利用热量,加速炉内化学反应的进行,硅铁价格,有很大影响。
料面高度过高,电极与炉料的接解面积增加,通过的电流增大为保持额定电流,硅铁批发厂家,需要提升电极,因此,使电极插入炉料中的---变浅,高温区上移,坩埚缩小,热量损失增多,化学反应速度减慢;炉底温度低,排渣情况不好,甚至引起炉底上涨,使炉况恶化。
料面的高度过高,炉料中的硅石滚到锥体底部边缘,其---影响更为---。
如料面过低,电极插入炉料较深。但由于料层薄,容易埸料,甚至产生露弧现象。料层薄,炉料不能充分预热,热量损失较大,不利于扩大坩埚区。

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