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球化剂怎么选?
1、含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,re在1%-2%之间,球化剂多少钱一吨,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
2、含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,球化剂供应商,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,浙江球化剂,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化剂报价,球化处理工艺宽泛。
3、高镁系列球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。
4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。
5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

在球化剂的生产中,球化剂厂家认为只有充分了解各种元素在球化剂的作用,然后结合实际生产条件,为铸件技术要求缩短球化剂和球化处理时间和浇注时间之间的转移,从而---所需的球化过程残留球化元素稳定,防止坏球化,为合理选择球化剂。
在实际生产中厚铸件的生产(50-100毫米)对于厚大断面球墨铸铁(100-150毫米),轻稀土wce有时超过0.006%,其厚热的心会出现碎屑石墨,大而厚的部分更---,在这种情况下,我们添加微量锑和铋铁解决方案可以避免碎屑石墨,石墨和完善俱乐部,球化率会相应增加。

球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素,此外某些情况下---、钙、钇也能用作辅助的球化元素。
球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关,要---石墨成球以及球化的稳定性,有效残留镁量应>0.030%。为了---镁有---的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。

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