球化剂-安徽球化剂-昌旭耐材

       为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：

       （1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。

       （2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育---，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。

       (3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏---可能是造成球化率偏低的原因，安徽球化剂，因而对铁液进行高温净化，球化剂供应商，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，球化剂批发，但其球化率仍未突破90%。

       原铁液含硫量不高，应该采用以吨为主的球化剂，但亦需要含有re，因为它不仅去氧脱硫，还有---的溶解性能，可以提高基体强度，还能中和干扰元素。re含量少能在过冷度不大的条件下促进石墨成核长大，同时也能使用吨量大幅度降低，基体中的夹杂物含量就低，夹杂物常常是疲劳断裂的策源地。大量生产的经验证明，re残量不能太高，因为客观存在易受冷却速度、浇注温度以及化学成分、孕育量的影响，容易引起波动。

       选用稀土低的球化剂mg与re都有去氧脱硫的作用，都是强有力的球化元素，又都是反石墨元素。re在去氧脱硫上起---作用，这时吨在铁液中发生沸腾，为去氧脱硫创造了条件。