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锰在高炉内的还原过程:在高炉上部的较低温度区域,浙江锰铁,锰的氧化物易分解,锰铁报价,逐级还原为mno,但由于锰矿石中含有sio2,mno在未达到还原温度以前,即与脉石中(或燃料熔剂中)的sio2结合生成硅酸锰进入渣中,锰的还原实际上是在液态炉渣中进行的。炉渣中的硅酸锰比自由状态的mno更稳定,使锰的还原困难,需要的温度更高。锰铁炉渣的形成及其对冶炼的影响。

锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500~5000千瓦时/吨。入炉原料先作预处理,包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等,对电炉操作和技术经济指标起------作用。现代大型锰铁还原电炉容量达40000~75000千伏安,一般为固定封闭式。

锰铁为细化晶粒、均匀组织及消除内应力,铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢,锰铁批发,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好,锰铁,冷却时不易开裂。为减小内应力,铸钢件在正火后,还应进行高温回火。对于含碳量***0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件,只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火,否则易开裂。

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