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一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法,球化剂报价,其特征是利用方形钢管在其内部,将含有化学成分是含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金12~15%,其总含硅量为15~25%,含ca1~2%,含re0.5~1%,余量为fe的粉状材料及含镁量≤5%的稀土硅铁合金分层压入,制成整体球化剂;
其方形钢管内压入的材料是:含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金粉,球化剂,其含硅量在50~60%的硅铁粉,其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅---的方式加入,山东球化剂,稀土成分以含镁量≤5%的稀土硅铁合金的方式加入;
其制作方法为:先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀,采用压力机将其压实在方形钢管内;配合球化处理装置球化剂,球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。

判定标准:
1、球化剂中氧---含量等于镁含量的10%左右;
2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化;
3、球化剂粒度分布均匀,无粉状合金,钝角多变形颗粒为好;
4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强;
5、球化剂的密度、沸点均低于铁液,密度小能够在铁液中自动上浮,沸点低于铁液处理温度,镁能在该处理温度下转化为气态,有自搅拌作用,从而---球化效果。
合格的球化剂,球化剂供应商,除了外观致密、没有夹杂物等之外,更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。

球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素,此外某些情况下---、钙、钇也能用作辅助的球化元素。
球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关,要---石墨成球以及球化的稳定性,有效残留镁量应>0.030%。为了---镁有---的回收率, 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。

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