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防止产生硅铁粉化的方法:
1.硅铁锭的厚度不易过厚,以减少硅铁含硅量的偏析度。
2.严格控制硅铁的含硅量,不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。
3.硅铁应储存库内,严防淋雨。
浇注后冷却速度对硅铁粉化也有影响。硅铁的冷却速度快、硅的偏析度较小,硅铁批发,不易产生粉化;冷却速度慢、硅的偏析度较大,则易产生粉化。同样道理,硅铁锭的厚度较厚,易产生粉化,较薄时不易产生粉化。

正常炉况的特征如下:
1、电极深而稳地插入炉料中。此时坩埚较大,料面的透气性好,料层松软,炉气从炉口均匀地送出。火焰呈桔黄色,料面没有发暗和烧结的区域,没有大刺火和塌料现象。料面较低并比较平缓,椎体宽大。炉料下降较快,较大容量电炉的炉心料面稍呈下陷。
2、电流比较均衡和稳定,并能给足负荷。
3、出铁工作比较顺利。出铁口---,路眼畅通,铁水流速快,打开出铁口后电流明显地下降,铁水温度高,炉渣流动性和排渣情况均---。出铁的后期,硅铁厂家,从出铁口喷出的炉气压力不大,炉气自然地溢出。出铁完毕,出铁口好堵。

冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况,以防出废品。因此,正确地掌握含硅量的变化趋势,适当地调整含硅量,是冶炼---的只要任务之一。
每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整,可酌情加入几批不带钢屑的炉料,提高硅铁中的含硅量。
炉况正常,湖北硅铁,硅铁的含硅量大于76%,而且还有上升的趋势时,应该附加钢屑,硅铁多少钱一吨,降低硅铁中的含硅。实践经验证明,较大容量矿热炉,冶炼75硅铁,每降低1%硅,可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑,应加到炉心或大面的料面上,不能加到出铁口相电极的料面上。

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