浙江球化剂-昌旭耐材-球化剂

       为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，球化剂，具体方案如下：

       （1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。

       （2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育---，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。

       (3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏---可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。

       在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以---（mg2si）和氧---（mgo）两种形态存在。---作为球化剂中的一个单独相而存在，球化剂供应商，氧---则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。

       一些铸造企业只对球化剂中的mg元素进行检测，并作为其中有效mg的含量。由于mgo对于球化不起作用，而传统的mg元素测定方法不能区分有效mg和无效mg的实际含量，所以在mg元素达标的前提下，mgo的存在直接减少了球化剂中有效mg的含量，对球化过程和产品造成---影响。

       所以球化剂的生产过程中，控制氧---的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧---的含量也是检验球化剂的重要指标。