球化剂厂家-昌旭耐材-河南球化剂_安阳合金

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球化剂有一种常见的作用就是铸铁作用，在我们日常铸铁作业过程中，需要对球化剂的应用特点有一定的了解，这样才能更有效应用球化剂，下面简单介绍一下影响球化剂应用的因素，大家在应用的时候可以加以利用和参考。

影响球铁组织中珠光体含量的主要因素有凝固组织特点、通过共析区冷却速率、碳硅含量、合金元素种类和含量等。凝固组织中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分扩散，有利于增加珠光体，球化剂厂家，减少铁素体；奥氏体含炭量高、铸件冷却速率大都有增加珠光体的倾向。

选用含有铜、锑或镍的球化剂或在铁水中加入铜、锑、镍、锡等元素，都可以稳定珠光体组织。而对于铁素体球铁一定要控制这些元素的含量，另外，由于稀土元素增加铁水的过冷倾向，球化剂供应商，生产铁素体铸件时，适宜选用稀土含量低的球化剂。

在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以---（mg2si）和氧---（mgo）两种形态存在。---作为球化剂中的一个单独相而存在，氧---则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。

一些铸造企业只对球化剂中的mg元素进行检测，并作为其中有效mg的含量。由于mgo对于球化不起作用，而传统的mg元素测定方法不能区分有效mg和无效mg的实际含量，河南球化剂，所以在mg元素达标的前提下，球化剂批发厂家，mgo的存在直接减少了球化剂中有效mg的含量，对球化过程和产品造成---影响。

所以球化剂的生产过程中，控制氧---的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧---的含量也是检验球化剂的重要指标。

熔化过程控制：

首先，进料顺序应正确。应注意镁和废料之间不要直接接触。低熔点镁应首先与硅反应形成镁硅相，以减少镁的燃烧损失。

第二，熔体成分应均匀。除了在中频炉中进行自感应搅拌外，还需要及时有力地手动搅拌合金，使合金成分在熔炼过程中均匀化。在冶炼过程中，必须防止“跑镁”、“棚料”、“撞炉”现象的发生。

第三，合金锭的厚度应适当。如果钢锭厚度过薄，且表面积过大，合金在冷却过程中容易引起更多的镁燃烧和氧化。当钢锭厚度过厚时，由于合金元素比例的不同，容易引起凝固过程中的成分偏析。合适的厚度通常为10-15毫米。

四是筛分粒度分级。在破碎和筛选之前，凝固的钢锭应清除氧化物和杂质。根据钢包的尺寸，钢包的尺寸可以分等级包装，但不能有合金粉。

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