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正常炉况的特征如下:
1、电极深而稳地插入炉料中。此时坩埚较大,硅铁,料面的透气性好,料层松软,炉气从炉口均匀地送出。火焰呈桔黄色,料面没有发暗和烧结的区域,没有大刺火和塌料现象。料面较低并比较平缓,椎体宽大。炉料下降较快,较大容量电炉的炉心料面稍呈下陷。
2、电流比较均衡和稳定,并能给足负荷。
3、出铁工作比较顺利。出铁口---,路眼畅通,铁水流速快,打开出铁口后电流明显地下降,铁水温度高,炉渣流动性和排渣情况均---。出铁的后期,从出铁口喷出的炉气压力不大,炉气自然地溢出。出铁完毕,出铁口好堵。

硅铁发生粉化现象的原因:
某些成分的硅铁,有时因存放期间遇水或空气湿度过大,山东硅铁,同时其中铝、钙和磷杂质含量高,在相隔一定时间以后,就会产生粉化现象,并随之放出有臭味、有毒的ph3和ash3气体,---时甚至还可能发生燃烧现象。
硅铁中的铝、磷和钙含量不当,都会促成硅铁粉化﹙如图一所示﹚。当铝和磷含量同时增长到一定数值时,这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料---,硅铁中含磷量小于0.04﹪,含铝量小于3﹪,不易产生粉化现象。
硅铁中硅含量较低往往易粉化。可能因硅铁中fesi、fesi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀,造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生,是硅铁粉化的主要原因。

1、焦碳加入量:焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多,会影响电极深插。因此,在满足硅石中的---充分还原的条件下,焦碳加入不要过多,硅铁批发,以利于电极插入。
2、焦碳粒度:焦碳的粒度小,表面积增大,增加接触面,炉料的电阻大,则电极插入深;反之,焦碳的粒度大,表面积减少,炉料的电阻小,则电极的插入---就变浅。
3、焦碳性质:这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小,通过炉料的电流大,硅铁报价,使电极上升,电极插入---就浅。反之,焦碳的电阻大,例如使用煤气焦等,因其电阻大,电极则可深插。

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