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冶炼硅铁时为什么不能偏加料?
1.加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,硅铁,其后果更为---,出铁操作不容易顺利进行。
2.加入焦炭过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
3.料在炉内分布不均匀,使化学反应不能充分进行,尤其偏加硅石过多,二氧化硅的还原速度大为减慢,钢屑较多的被容化,使合金中的含硅量较多,湖北硅铁,甚至可能产生废品。

冶炼中如何调整硅铁中的含硅量?
冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况,以防出废品。因此,正确地掌握含硅量的变化趋势,适当地调整含硅量,是冶炼---的只要任务之一。
每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整,可酌情加入几批不带钢屑的炉料,提高硅铁中的含硅量。
炉况正常,硅铁的含硅量大于76%,而且还有上升的趋势时,应该附加钢屑,降低硅铁中的含硅。实践经验证明,较大容量矿热炉,冶炼75硅铁,每降低1%硅,可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑,应加到炉心或大面的料面上,不能加到出铁口相电极的料面上。

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