硅铁粒厂家-昌旭耐材-浙江硅铁粒

 1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

 2、由于料面---原因，电极插入炉料---变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

 3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

 4、原料较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

 炉内存渣过多的危害：

 1、炉底上涨，---不易深插，干过缩小，料面透气性变坏，炉况恶化。

 2、炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。

       料面高度对充分利用热量，加速炉内化学反应的进行，有很大影响。

       料面高度过高，电极与炉料的接解面积增加，通过的电流增大为保持额定电流，需要提升电极，因此，使电极插入炉料中的---变浅，高温区上移，坩埚缩小，热量损失增多，浙江硅铁粒，化学反应速度减慢；炉底温度低，排渣情况不好，甚至引起炉底上涨，使炉况恶化。

       料面的高度过高，炉料中的硅石滚到锥体底部边缘，其---影响更为---。

       如料面过低，电极插入炉料较深。但由于料层薄，容易埸料，甚至产生露弧现象。料层薄，炉料不能充分预热，热量损失较大，不利于扩大坩埚区。