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球化剂的是决定球墨铸铁生产稳定性的重要因素。高的球化剂必须具有:化学成分稳定,波动小;合金纯度高,mgo含量低;合金结构紧凑。粒度分布均匀合理。
球化剂的化学成分应稳定,否则将---影响球墨铸铁生产的稳定。---要注意mg和re的波动值。规定,每个品牌的mg和re含量允许偏差为±1%。评价球化剂的主要内容是球化剂中镁、稀土的实际含量偏离标称含量的程度。
通过对球化剂断裂的观察,可以直观地看出球化剂的优缺点。球化剂呈黄灰色,断裂组织致密,有金属光泽。较差的球化剂断面致密性较差,存在气体缩孔、夹渣等异物,断面呈灰色。

稀土在球铁中的作用稀土能促进镁合金的球化效果(球化率和球的圆整度),安徽球化剂,它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视,球化剂,这也是---球化剂中都包含稀土的主要原因之一。
在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化,球化剂生产厂家,这些元素即所谓的球化干扰元素,干扰元素分为两类,一是消耗球化元素型干扰元素,它们与镁、稀土生成mgs、mgo、mgse、re2o3、re2s3、re2te3等,使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成;另一类是晶间偏析型干扰元素,包括锡、锑、铜、钛、铝等在共晶结晶时,这些元素富集在晶界,促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨,球化干扰元素原子量越大,其干扰作用越强,现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量,当这些元素含量小于临界含量时,并不能形成畸变石墨。

石墨球异化:石墨球异化出现不规则石墨,如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时,局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。铸件中残余球化元素量超出应---围时,如残余镁太高,球化剂批发,超过了保持石墨球化所需的较低量时,也会影响石墨结晶条件,就容易产生蝌蚪壮石墨。而残余稀土较多时,高碳当量铁水易产生碎块石墨,碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。

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