硅铁厂家-湖南硅铁-昌旭耐材

 1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

 2、由于料面---原因，电极插入炉料---变浅，炉温低，炉渣不易排除，硅铁价格，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

 3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，硅铁厂家，时间长了，也会造成炉内存渣过多。

 4、原料较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

 炉内存渣过多的危害：

 1、炉底上涨，---不易深插，干过缩小，料面透气性变坏，炉况恶化。

 2、炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。

       某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，硅铁批发，并随之放出有臭味、有毒的ph3和ash3气体，---时甚至还可能发生燃烧现象。

       硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化﹙如图一所示﹚。当铝和磷含量同时增长到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料---，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。

       硅铁中硅含量较低往往易粉化。可能因硅铁中fesi、fesi2等硅和铁的化合物温度降低体积膨胀，造成硅铁粉化。含铝量的硅铁遇水后生成氢氧化铝并有气体产生，是硅铁粉化的主要原因。