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冶炼硅铁时为什么不能偏加料?
1.加入过多的硅石炉料时,初期电极可能插得深,时间过长就会造成电极周围缺碳,坩埚缩小,电极容易上抬,料面透气性不好并有刺火现象,甚至给不足负荷,炉总值恶化,尤其是当出铁口相电极其出现这种情况,其后果更为---,出铁操作不容易顺利进行。
2.加入焦炭过多时,电极易上升,同时其他的部位必有缺碳现象,料面会有烧结,透气性不好,不得炉况正常进行。
3.料在炉内分布不均匀,使化学反应不能充分进行,尤其偏加硅石过多,二氧化硅的还原速度大为减慢,钢屑较多的被容化,使合金中的含硅量较多,甚至可能产生废品。

硅铁废渣有哪些作用:
硅铁废渣常被许多炼钢厂家采购,再生产较少钢材的情况下通常采购较为昂贵的冶金材料通常会增加成本,这时选购硅铁废渣来用于炼钢就显得非常明智,硅铁废渣放入钢水中后其中的硅元素可以快速将钢水中的氧气脱离提升成品钢材的作用。
硅铁废渣也被许多铁合金厂家用于硅铁、金属硅的回炉转炼,在生产硅铁、金属硅等冶金产品时通常需要回炉处理,另外采购新的回炉材料会---增加冶炼成本,使用硅铁废渣可以起到---的效果,不仅可以增加硅铁、金属硅中的硅含量同时又可---降低冶炼成本。

冶炼中要经常注意和掌握所炼硅铁的含硅量变化情况,以防出废品。因此,正确地掌握含硅量的变化趋势,适当地调整含硅量,湖北硅铁粒,是冶炼---的只要任务之一。
每当硅铁的含硅量低于74%时即应调整,硅铁粒批发厂家,可酌情加入几批不带钢屑的炉料,提高硅铁中的含硅量。
炉况正常,硅铁的含硅量大于76%,而且还有上升的趋势时,应该附加钢屑,降低硅铁中的含硅。实践经验证明,较大容量矿热炉,硅铁粒供应商,冶炼75硅铁,硅铁粒厂家,每降低1%硅,可以附加钢屑50~60公斤。附加的钢屑,应加到炉心或大面的料面上,不能加到出铁口相电极的料面上。

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