陕西硅铁-昌旭耐材-硅铁

       硅铁冶炼的基本反应，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行，必须有---的炉况。正确的加料方法，是获得---炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。

       1.每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。

       2.炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。

       3.必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。

       4.加料时要随时观察炉况，如料面透气性河电极动态等，---时应采取相应的措施进行处理。

硅铁还可作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，硅铁多少钱一吨，能---提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。广泛用于低合金结构钢、合结钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制有色金属合金。

高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术，主要产品是提供炼钢用的铁水。高炉炼铁是以精料为基础，硅铁，烧结矿作为高炉炉料为主要的成分，其的优劣程度直接决定了钢铁成品的好坏，所以，提高烧结矿成品的，是高炉生产的首要任务，硅铁价格，一般采取的高炉精料技术。

 1、有时炉内长期缺碳，大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣，不易排除。

 2、由于料面---原因，电极插入炉料---变浅，炉温低，炉渣不易排除，尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象，使炉内存渣过多。

 3、虽然冶炼硅铁时渣量少，但是出铁时应尽量往外带渣，以使电极深插。如果不注意带渣，时间长了，陕西硅铁，也会造成炉内存渣过多。

 4、原料较差，诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多，也会增加渣量。

 炉内存渣过多的危害：

 1、炉底上涨，---不易深插，干过缩小，料面透气性变坏，炉况恶化。

 2、炉底温度低，出铁口不易打开，卢燕不畅通，铁水的流速慢，出铁量较少。

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