铸造用球化剂-球化剂-昌旭耐材

　　影响球化剂效果的因素有很多，主要包括：

　　操作原因，例如球化剂未扒平捣实、未按压包要求操作、出铁时浇包未注意压包方向等。

　　球化剂成分不准确，例如mgo含量过高或球化处理不好。

　　球化剂密度波动大或有些球化剂上浮快，反应过于激烈。

　　浇注温度和速度不当，影响金属液的流动性和填充能力。

　　合金成分和铁液纯净度等因素，例如低碳钢和低合金钢使用稀土镁球化剂效果好，而高碳钢和合金钢可能需要使用含---的球化剂。

　　球化剂用量不当，过量使用会导致球化剂残渣增多、铸件下降等问题，而用量不足则会导致球化效果不明显。

　　综上所述，要---球化效果和铸件，需要综合考虑多种因素，包括操作规范、球化剂成分、浇注工艺、合金成分和铁液纯净度等。

       一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法，其特征是利用方形钢管在其内部，将含有化学成分是含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金12～15％，球化剂批发，其总含硅量为15～25％，含ca1～2％，含re0.5～1％，余量为fe的粉状材料及含镁量≤5％的稀土硅铁合金分层压入，制成整体球化剂；

       其方形钢管内压入的材料是：含硅量为10～20％余量为镁的镁硅合金粉，其含硅量在50～60％的硅铁粉，其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅---的方式加入，稀土成分以含镁量≤5％的稀土硅铁合金的方式加入；

       其制作方法为：先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀，采用压力机将其压实在方形钢管内；配合球化处理装置球化剂，球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。