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硅铁冶炼时影响电极插入---的因素有哪些?
1、焦碳加入量:焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多,会影响电极深插。因此,在满足硅石中的---充分还原的条件下,焦碳加入不要过多,以利于电极插入。
2、焦碳粒度:焦碳的粒度小,表面积增大,硅铁价格,增加接触面,炉料的电阻大,则电极插入深;反之,焦碳的粒度大,表面积减少,炉料的电阻小,则电极的插入---就变浅。
3、焦碳性质:这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小,通过炉料的电流大,使电极上升,电极插入---就浅。反之,焦碳的电阻大,例如使用煤气焦等,因其电阻大,电极则可深插。

什么样的硅石适于冶炼硅铁?
硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量,降低电耗和提高产量,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅石中的,硅铁厂家,三氧化二铝是有害杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时,易使铝被还原出来而进入硅铁中,使硅铁的含铝量增加,影响硅铁。因此,要求硅石中的三氧化二铝不大于1%,硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中,为此,硅石入炉之前用水冲洗,山西硅铁,以减少冶炼时的渣量。

粒度过大时,炉料电阻减小,电极不易深插入炉料,造成炉温低和坩埚小,冶炼不正常。粒度过小或粉末多,硅铁多少钱一吨,则烧损较大,易使炉况变粘,影响料面的透气性。因此,焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低,为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程,加些焦末可有助于料面的烧结,从而使电极较深的插入炉料中。所以,小容量的硅铁电炉冶炼时,可用少量的焦末。
对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践,来选择较合适的焦炭。

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