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硅铁的生产工艺主要有以下几种:
电炉法:
这种方法利用高温电弧将硅及碳等原料加热至熔融状态,进而进行化学反应。
电炉法的优点是反应均匀、产品纯度高,但投资大、能源消耗高。
它适用于生产各种不同级别的硅铁。
定压氧化还原法:
这是一种高温高压的硅铁生产工艺,特点是原料纯度要求较高,但产品纯度高。
该方法对设备、操作人员和技术要求较高,但生产效率也相对较高。

硅铁冶炼过程中,由于炉料粘,料面透气性不好,或电极工作短,电极跟部或其周围的薄弱部位,喷出较大压力的高温热气流,硅铁生产厂家,形成灼白色火焰,这种现象叫“刺火”,也叫跑火。
比较容易刺火的部位:
1、当炉况发粘,料面透气性不好或锥体过尖,刺火往往发生在电极沾结粘料的地方,硅铁批发,或料面某一尖峰薄弱之处。
2、当电极工作端过短时,这时热量集中在电极周围,刺火多发生在电极根部。
刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因:
虽配料比正常,但由于操作不当,列如偏加料,加料速度过急或料面形状过尖等,加上捣炉不及时,不,山西硅铁,使料面透气性变坏,炉内气体压力比较大,突破薄弱的料层而产生刺火现象。

冶炼硅铁焦炭是主要原料,它又是冶炼硅铁的还原剂,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,要大于84﹪,同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,由于灰分内含60﹪左右的三氧化二铝﹙ai2o3﹚,造成炉渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,硅铁报价,影响透气性。因此,要求焦炭灰分含量应低于13%。
焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氢化合物﹙通常称为挥发分﹚形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉,所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。
除对焦炭有化学成分要求外,对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大,电极插入炉料越深,有助于提高炉温,从而扩大坩埚。焦炭的气孔率大,不但电阻大,表面积也大,增加了化学反应面积,加速了化学反应的速度。

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