




使用球化剂的注意事项
正确的喂料顺序:---镁和废钢材料不直接接触,以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后,先与硅反应形成mg-si相,再与其他成分混合。
合金锭的厚度:合金液冷却后的铸锭厚度应适中,一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大;太厚则可能引起组分分离。
筛分粒度:凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理,铸造用球化剂报价,去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸,粒度应分阶段包装,避免合金粉末。
使用量:球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定,一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。
添---机:球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入,铸造用球化剂厂家,以---其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
混合均匀:球化剂应与铁水充分混合,---石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生---效果。
选择合适的品种:根据产品要求和成本综合考虑,选择合适的球化剂品种。例如,普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂,而国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数则采用钙系球化剂。
球化剂对铸件的影响是多方面的,这些影响主要体现在以下几个方面:
石墨形态的改变:球化剂的主要作用是将铸件中的石墨从片状或团状转变为球状。球状石墨对铸铁的力学性能有着积极的影响。它有助于减少铸铁中的应力集中,从而提高铸铁的强度和韧性。
减少缩孔和裂纹:由于球状石墨具有较小的表面积与体积比,可以减少石墨析出时的体积变化,进而减少铸件中的缩孔和裂纹。这有助于提高铸件的致密性和完整性。
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