




使用球化剂的注意事项
正确的喂料顺序:---镁和废钢材料不直接接触,以防止镁的燃烧损失。在镁熔化后,先与硅反应形成mg-si相,再与其他成分混合。
合金锭的厚度:合金液冷却后的铸锭厚度应适中,一般建议在10-15mm之间。太薄的铸锭表面积大;太厚则可能引起组分分离。
筛分粒度:凝固后的合金铸锭在粉碎和筛分前应进行表面清理,去除氧化物和吸收夹杂物。根据钢包的尺寸,粒度应分阶段包装,避免合金粉末。
使用量:球化剂的使用量应根据具体工艺要求和经验确定,一般是钢重的0.05%-0.15%。过多或过少都可能影响球化效果。
添---机:球化剂应在铁水熔化后、浇注前加入,以---其充分作用。过早或过晚加入都可能影响其效果。
混合均匀:球化剂应与铁水充分混合,---石墨能够均匀分布。未混合均匀的球化剂可能导致铸件产生---效果。
选择合适的品种:根据产品要求和成本综合考虑,选择合适的球化剂品种。例如,普遍使用的是硅铁稀土镁球化剂,而国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金),少数则采用钙系球化剂。
球化剂的种类丰富,根据其成分和应用特点,可以分为以下几种,并分别适用于不同的场合:
稀土球化剂:
主要成分:氧化镝、氧化钬、氧化铕等稀土元素。
特点:晶化温度低、结晶速度快、球化效果好。
适用场合:广泛应用于钢铁材料、铜和铜合金等材料的球化处理。
---系球化剂(如---米粉、---钙等):
特点:能去除铁水中的氧气和硫,提高钢的。
适用场合:主要用于炼钢生产,以及其他需要提高金属材料的场合。
铝钙系球化剂(如铝钙球化剂):
类似于---系球化剂,也用于炼钢生产,球化剂生产厂家,去除杂质,湖北球化剂,---钢材。
钛系球化剂(如钛铁球):
适用于特定合金材料的球化处理,以提高材料的性能。
其他类型:
纯镁:应用较少,其使用具有明显的优缺点。
铜镁、镍镁:我国早期使用的球化剂,但成本高,且回炉料中铜和镍的积累难以控制。
硅镁铁合金:用于处理硫和反球化元素含量较低的铁水,浇注中等断面厚度的铸件。
稀土镁类合金:综合了各种球化元素的优缺点,是目前应用量大面广的主要球化剂。
在实际应用中,球化剂的选择应基于材料的类型、生产条件、成本以及所需的性能提升等因素进行综合考虑。
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