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一种关于生产球墨铸铁的低硅球化剂的球化处理方法,其特征是利用方形钢管在其内部,将含有化学成分是含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金12~15%,其总含硅量为15~25%,含ca1~2%,含re0.5~1%,余量为fe的粉状材料及含镁量≤5%的稀土硅铁合金分层压入,制成整体球化剂;
其方形钢管内压入的材料是:含硅量为10~20%余量为镁的镁硅合金粉,其含硅量在50~60%的硅铁粉,其中的含钙量以硅铁中的含钙量带入或以硅---的方式加入,稀土成分以含镁量≤5%的稀土硅铁合金的方式加入;
其制作方法为:先将方形钢管内所需的镁硅合金粉、硅铁粉及铁粉按比例机械混合均匀,采用压力机将其压实在方形钢管内;配合球化处理装置球化剂,球化剂的处理方法采用冲入包内法进行球化处理。

球化剂怎么选?
1、含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂,re在1%-2%之间,球化剂批发,多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
2、含镁量6%、7%属中镁系列球化剂,多用于冲天炉、电炉双联熔炼,或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量,确定合适的球化剂加入量,适用范围广,球化剂供应商,球化处理工艺宽泛。
3、高镁系列球化剂,球化剂,适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%-0.09%的铁液,加入量在1.6%-2.0%之间。
4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件,以及对铁液含铝量有要求的铸件。
5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂;镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

判定标准:
1、球化剂中氧---含量等于镁含量的10%左右;
2、球化剂致密、无偏析、无缩孔缩松、不粉化;
3、球化剂粒度分布均匀,无粉状合金,钝角多变形颗粒为好;
4、球化元素改变石墨形态由片状变为球状的能力强;
5、球化剂的密度、沸点均低于铁液,密度小能够在铁液中自动上浮,沸点低于铁液处理温度,四川球化剂,镁能在该处理温度下转化为气态,有自搅拌作用,从而---球化效果。
合格的球化剂,除了外观致密、没有夹杂物等之外,更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。

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